Lavametalli industriali: tutto quello che devi sapere

L’industria è un campo vasto che comprende la realizzazione di prodotti a volte ignorati, benché fondamentali. In particolare, in questo articolo parleremo dei lavametalli industriali, macchinari importantissimi per la realizzazione di prodotti metallici di qualità.

Eliminare contaminanti come oli di lavorazione e sfridi assume un ruolo di vitale importanza, poiché il mancato trattamento potrebbe minare la qualità del prodotto finale e compromettere l’efficienza dell’intero sistema.

Sono presenti diverse realtà che si occupano di questo campo, tra cui teknox.net: un’azienda che si distingue come pioniere nella progettazione di macchine lavametalli industriali, cercando di realizzare qualcosa che sia sempre tecnologicamente avanzato e al passo con i tempi.

Che cos’è il lavaggio metalli

Il lavaggio metalli costituisce una fase cruciale nel processo produttivo, mirando alla rimozione di contaminanti organici e inorganici depositati durante la lavorazione industriale.

La sua importanza va oltre la semplice pulizia, poiché impatta direttamente sulle fasi successive del ciclo e sulla qualità del prodotto finale. Questo processo si estende a una vasta gamma di macchinari, dai torni alle presse, dai forni alle pulitrici, enfatizzando l’importanza del lavaggio industriale.

La selezione del liquido lavante gioca un ruolo altrettanto chiave: da solventi alifatici a alcol modificato, è importante scegliere con cura il detergente più adatto al lavoro di cui ci stiamo occupando, per avere non solo flessibilità alle diverse esigenze di pulizia ma risultati impeccabili.

Un aspetto fondamentale è poi l’asciugatura con aria calda, una tecnologia distintiva che permette di ottenere ottimi risultati con una temperatura ridotta e un conseguente risparmio energetico, importante per le finanze dell’azienda e per l’ambiente.

Le caratteristiche essenziali di una buona macchina lavametalli

Quando si deve scegliere la macchina lavametalli migliore per il nostro settore è importante prestare attenzione a molte caratteristiche diverse, per riuscire a ottimizzare l’efficienza del processo di pulizia.

Una delle prime considerazioni riguarda la tecnologia impiegata, e in questo contesto, il continuo processo di rinnovamento e miglioramento tecnologico di aziende come Teknox emerge come elemento rilevante.

Innovazioni come gli ugelli al laser, che riducono le perdite di carico, o il condensatore centrifugo brevettato, che abbassa i costi di condensazione, sono solo alcune delle evoluzioni tecnologiche che definiscono il panorama attuale e che è importante valutare.

Un aspetto cruciale è poi dato dall’asciugatura e dall’adozione di sistemi all’avanguardia, per una significativa riduzione dei consumi energetici, contribuendo al rendimento complessivo delle macchine.

Uno dei sistemi di comando più all’avanguardia è poi dato dal DGT V4 con PLC, touchscreen TFT LCD e componenti Siemens, per un controllo avanzato del processo.

La personalizzazione delle funzioni principali, la programmazione settimanale e la gestione automatica delle manutenzioni sono solo alcune delle caratteristiche che evidenziano l’attenzione ai dettagli e la flessibilità operativa di alcuni macchinari in commercio.

È importante, infatti, sceglierne uno che abbia un sistema di controllo avanzato e che si adatti facilmente alle esigenze specifiche, consentendo una pulizia uniforme anche in presenza di punti critici.

Infine, la conformità alle normative, la gestione dei rifiuti e l’approvvigionamento di liquidi di lavaggio sono altri aspetti che alcune aziende più all’avanguardia affrontano con un approccio integrato, garantendo una soluzione completa per le esigenze industriali.