Come aumentare la longevità delle macchine CNC

L’industria moderna si presenta, oggi, come uno dei paradigmi più evoluti e propensi al progresso del mondo del lavoro. Di sicuro, tra gli elementi più importanti che hanno contribuito all’avanzamento di questo panorama si trovano le macchine a controllo numerico. Comunemente noti come CNC, rappresentano un sofisticato strumento in grado di combinare tecnologia avanzata e meccanica di precisione per applicare vere e proprie rivoluzioni nel processo manifatturiero nei settori più disparati. I campi di applicazione delle macchine a controllo numerico, infatti, sono molteplici: dall’automotive all’elettronica, fino ad arrivare alla produzione di utensili e all’aerospaziale.

Le macchine a controllo numerico, insomma, sono un tool particolarmente innovativo in grado di automatizzare alcuni dei processi più meccanici presenti nella filiera di produzione di diverse industrie. L’operatore si limita ad impostare i vari parametri di lavorazione, permettendo alla CNC di intagliare, forare, fresare e modellare materiali secondo specifiche misurazioni ed una precisione al micron. Tra i molteplici vantaggi delle macchine a controllo numerico, infatti, c’è proprio la possibilità di eliminare l’errore umano e garantire risultati di qualità totalmente ripetibili.

È alla luce di questi presupposti che si pone l’importanza cruciale delle macchine a controllo numerico nel panorama industriale. Questi sistemi rappresentano, per moltissime realtà, un vero e proprio fulcro, consentendo alle aziende di massimizzare la loro produttività senza scendere a compromessi con la resa finale dei loro prodotti. Le macchine a controllo numerico permettono di ridurre gli sprechi di materiale e di abbattere i costi, contribuendo notevolmente alla competitività delle industrie che le adoperano.

Chiaramente, sistemi così avanzati richiedono la manutenzione adeguata e periodica, allo scopo di garantire prestazioni ottimali nel corso del tempo. Sono diversi i procedimenti che interessano la cura delle macchine CNC e che aiutano a preservarne le condizioni, oltre che le performance. Nelle prossime righe, andremo a scoprire quali sono i programmi di manutenzione e le tecniche utili ad aumentare la longevità di questa tipologia di macchinari.

Manutenzione preventiva

Di sicuro, tra gli aspetti che permettono di aumentare notevolmente la longevità di una macchina a controllo numerico, si trova la manutenzione preventiva. Questo, è un approccio che non si applica solo a questa tipologia di sistemi, essendo comune alla stragrande maggioranza degli elementi della filiera di produzione di un’industria. In ogni caso, la manutenzione preventiva si basa sulla pianificazione di interventi di controllo e manutenzione periodici con cui poter scongiurare ogni possibile fattore avverso in grado di compromettere l’integrità e le performance della macchina. La manutenzione preventiva prevede interventi come la pulizia dei componenti e la lubrificazione dei cuscinetti e sistemi di trasmissione, oltre all’ispezione dell’impianto elettrico con cui poter prevenire danni o usura.

Revamping

Quando si parla di revamping, si fa riferimento ad un processo molto dettagliato volto al miglioramento e alla modernizzazione delle macchine CNC. Il revamping prevede l’aggiornamento dei vari componenti del macchinario obsoleti o prossimi ad essere considerati tali. Sfruttando elementi più recenti, la macchina potrà essere implementata con le ultime tecnologie. Il revamping prevede anche la riconfigurazione dei sistemi, allo scopo di aumentare l’efficienza e la produttività della macchina a controllo numerico. Grazie a questa procedura, è possibile allungare la vita dei macchinari e adattarli alle esigenze produttive sempre più mutevoli di un panorama in costante crescita ed evoluzione.

Procedure come questa possono rivelarsi cruciali per l’ottimizzazione dei macchinari e per l’aumento del loro ciclo di vita. Per questa ragione, è necessario rivolgersi a realtà esperte di settore quando si intende attuarle e, a tal proposito, vi segnaliamo l’azienda di revamping industriale AV Group che si occupa di fornire numerosi servizi ulteriori relativi alla manutenzione dei macchinari, ma anche al training, all’assistenza tecnica e alla fornitura di macchine di vario genere.

Manutenzione predittiva

Simile nei concetti alla manutenzione preventiva, quella predittiva prevede l’utilizzo di sensori utili al monitoraggio costante dei segnali precoci di potenziali guasti. Grazie ai dati raccolti dai sistemi in questione, è possibile prevedere il tipo di rottura potenziale e un tempo stimato in cui potrebbe accedere. In questo modo, sarà possibile intervenire prima che i guasti si manifestino. Grazie alla manutenzione predittiva è possibile ridurre notevolmente i tempi di inattività non pianificata e, inoltre, estendere la vita della macchina, evitando guasti gravi dovuti alla negligenza o alla disattenzione da parte degli utilizzatori.

Revisione periodica dei componenti elettronici

Di sicuro, aumentare la longevità di un macchinario prevede degli investimenti. Questi, risulteranno comunque più contenuti rispetto all’acquisto nel medio-lungo termine di una nuova macchina. Per questo motivo, è consigliabile rivedere periodicamente le schede di controllo e i motori della propria macchina a controllo numerico. In questo modo, la CNC sarà sempre a punto, nonostante l’utilizzo intensivo che se ne fa nella stragrande maggioranza degli ambienti industriali. Oltre a questo, è buona norma tenere un macchinario del genere in un ambiente pulito e ben ventilato, in modo tale da evitare possibili surriscaldamenti.

Formazione del personale

Infine, un modo indiretto – anche se non meno efficace – per aumentare la longevità dei macchinari all’interno della propria industria è quello di investire nell’addestramento per il proprio team di lavoro. Dei dipendenti ben formati saranno in grado di identificare le cause dei potenziali problemi che potrebbero occorrere nel più breve tempo possibile e, oltre a adoperare la macchina in maniera consapevole, riusciranno a fornire soluzioni tempestive per arginare le conseguenze di qualsiasi tipologia di imprevisto. Con una formazione regolare, il personale potrà interfacciarsi alla macchina a controllo numerico in maniera efficiente e consapevole.