Prodotti industria metallurgica

La sabbiatura rappresenta la pulitura della superficie di getti o parti metalliche attraverso la sabbia quarzosa lanciata a forte velocità. Questa operazione viene eseguita con delle macchine apposite, le quali assumono appunto il nome di sabbiatrici. Di solito, il lancio della sabbia avviene per mezzo di aria compressa con valore della pressione dipendente dal materiale da trattare. Le macchine in questione, inoltre, possono essere di diverso tipo, come ad esempio ad aspirazione, a compressione, a gravità e anche accoppiate. La sabbia a spigoli vivi ha la indubbia capacità di produrre sulla superficie da pulire una forte azione abrasiva.

L’amalgamazione è il processo dell’industria metallurgica che un tempo veniva usato in maniera molto diffusa per riuscire a estrarre l’oro e l’argento dai loro minerali per mezzo del mercurio. Tutto questo è possibile per un motivo ben preciso, dato che il mercurio stesso va a “bagnare” ed aderire in modo perfetto all’oro e all’argento metallico, formando così degli amalgami pastosi (da qui il nome del processo stesso) o liquidi di colore argenteo. Nel corso del processo di amalgamazione, inoltre, i minerali dell’oro e dell’argento (questi ultimi contengono gli elementi appena menzionati allo stato metallico) vengono macinati in maniera molto fine, dispersi all’interno dell’acqua e mescolati con il mercurio sotto una violenta agitazione, in modo tale che il mercurio possa avere la possibilità di formare delle minute goccioline in grado di penetrare bene le particelle del minerale.

Il sodio è l’elemento chimico di simbolo Na, numero atomico 11 e una densità di 0,97 grammi per centimetro cubo: il punto di fusione in questo caso è pari a 97,5 gradi, senza dimenticare che l’ebollizione si raggiunge a 883 gradi. Si sta parlando di uno dei principali metalli alcalini, tanto che se ne conoscono cinque isotopi instabili. Questo metallo industriale è di colore bianco-argenteo e può essere tagliato e fuso in maniera piuttosto agevole. La sua ossidazione, inoltre, avviene in modo istantaneo a causa dell’esposizione all’aria, mentre non bisogna dimenticare la reazione violenta che si ha con l’acqua, visto che poi si dà origine a idrossido di sodio e idrogeno. Proprio per queste ragioni, esso deve essere conservato sotto petrolio.

La fiamma ossidrica si ottiene a livello industriale facendo bruciare insieme l’ossigeno e l’idrogeno in un apposito cannello: quest’ultimo, a sua volta, è costituito da due tubi distinti che riescono a portare in maniera separata i due gas fino alla fiamma. La combustione che si ricava in questo modo produce del vapore d’acqua, realizzando così una temperatura che arriva anche ai 2.300 gradi. Volendo essere ancora più precisi, c’è da dire che il cannello in questione si caratterizza per il suo ugello molto semplice in cui convergono appunto i condotti dei due gas. Comunque, non sono necessarie grandi precauzioni, come invece accade nel caso del cannello ossiacetilenico, visto che la miscela di ossigeno e idrogeno non è facilmente esplosiva, senza dimenticare il fatto che i gas, essendo molto compressi, si muovono nei canali e giungono al becco per virtù propria.

L’ottone non è altro che la lega del rame con lo zinco che presenta un tenore relativo a quest’ultimo non superiore ai cinquanta punti percentuali circa. In ogni caso in cui lo si ritiene possibile e fattibile, esso viene impiegato in sostituzione del rame e del bronzo: il motivo è presto detto, in effetti questa lega presenta una notevole proporzione di zinco, un metallo che vanta uno dei costi più bassi in assoluto dal punto di vista economico, anche se poi ha anche delle caratteristiche meccaniche che si possono paragonare agli altri due e in taluni casi perfino superiori. Il rame e lo zinco tendono a formare delle strutture cristalline piuttosto interessanti, alcune delle quali sono stabili solo in presenza di una temperatura molto alta, mentre altre lo sono anche con una temperatura che può essere definita come “ordinaria”.

La lingottiera è un elemento più che utile per quel che concerne l’industria metallurgica: si sta parlando infatti dello stampo in cui si colano i metalli fusi per ottenere, dopo che la solidificazione è giunta alla sua fase finale, dei blocchi che siano relativamente maneggevoli: il peso di questi ultimi può variare da pochi grammi in relazione ai metalli preziosi ad alcune decine di tonnellate nel caso dell’acciaio. Le lingottiere sono fatte di materiali molto diversi tra loro, ma il più comune è senza dubbio la ghisa, anche se non vengono disdegnati gli impieghi di bronzo, acciaio e terre refrattarie. Anche le forme delle lingottiere sono piuttosto variabili.